Сухая пищевая промышленность

Промышленные системы горелок для сухой пищевой промышленности

Оборудование для сушки пищевых продуктов состоит из нескольких основных компонентов, включая основную конструкцию, систему вентиляции и вентиляторов, систему нагрева и систему управления. Основная конструкция обычно изготавливается из нержавеющей стали или других жаропрочных и коррозионностойких материалов для обеспечения стабильности и гигиены. Внутреннее пространство и рабочая камера спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равномерную сушку пищевых продуктов. Система вентиляции и вентиляторов играет ключевую роль, обеспечивая циркуляцию воздуха для равномерного распределения горячего или холодного воздуха в сушильной камере, обеспечивая равномерный нагрев или охлаждение пищевых продуктов на протяжении всего процесса сушки.

Система нагрева, в зависимости от конкретных требований к сушке, может использовать электрические нагревательные элементы, газовые горелки или другие нагревательные устройства для обеспечения необходимого тепла. Система управления контролирует и регулирует параметры нагрева и вентиляции для обеспечения безопасной и эффективной работы и точного управления процессом сушки по мере необходимости. Эти основные компоненты работают вместе, образуя комплексную систему сушки пищевых продуктов, отвечающую разнообразным требованиям к сушке в пищевой промышленности.

Основные компоненты оборудования для сушки пищевых продуктов

Источник тепла: Этот компонент обеспечивает энергию, необходимую для испарения воды из продуктов. К распространенным источникам тепла относятся электрические нагревательные элементы, газовые горелки, паровые змеевики и даже солнечная энергия. Выбор источника тепла зависит от масштаба производства, стоимости и доступности.

Сушильная камера: Это замкнутое пространство, куда помещаются продукты питания во время сушки. Она предназначена для эффективного удержания тепла и воздушного потока, обеспечивая равномерную сушку. Размер и форма сушильной камеры значительно варьируются в зависимости от типа и количества высушиваемых продуктов.

Система циркуляции воздуха: Эта система играет ключевую роль в отводе влаги, испаряющейся из продуктов. Обычно она включает в себя:

Вентиляторы: Для перемещения воздуха через сушильную камеру.

Воздухопроводы: Для направления воздушного потока над продуктами и вокруг них.

Вентиляционные/вытяжные отверстия: Для удаления влажного воздуха из камеры.

Лотки или конвейерные ленты: Это платформы, на которых продукты размещаются для сушки.

Лотки: Лотки часто перфорированы для обеспечения циркуляции воздуха и используются в сушилках периодического действия, где продукты загружаются и выгружаются вручную или полуавтоматически.

Конвейерные ленты: Используются в системах непрерывной сушки и перемещают продукты через сушильную камеру, делая процесс более автоматизированным и эффективным при больших объемах.

Система управления: Эта система контролирует и регулирует процесс сушки для обеспечения оптимальных результатов и предотвращения порчи продуктов. Обычно она включает в себя:

Датчики температуры: Для контроля температуры воздуха в сушильной камере.

Датчики влажности: Для измерения влажности воздуха.

Таймеры: Для управления продолжительностью цикла сушки.

Термостаты: Для поддержания постоянной температуры.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК): В более современных системах они позволяют точно контролировать различные параметры.

Изоляция: Сушильная камера, а иногда и воздуховоды, изолированы для минимизации потерь тепла в окружающую среду. Это повышает энергоэффективность и помогает поддерживать стабильную температуру сушки.

Процесс сушки на оборудовании для сушки пищевых продуктов

После подготовки продукты попадают в сушильную камеру. Здесь к ним подводится тепло, и влага удаляется, в основном путем испарения. Существуют различные методы сушки, но наиболее распространенными являются:

Сушка горячим воздухом: один из самых распространенных методов. Нагретый воздух циркулирует вокруг продуктов, поглощая и отводя влагу. Температура и поток воздуха тщательно контролируются для обеспечения равномерной сушки и предотвращения затвердевания (слишком быстрого высыхания поверхности, при котором влага удерживается внутри).

Сублимационная сушка (лиофилизация): этот метод включает замораживание продуктов и их последующее помещение в вакуумную камеру. Лед затем сублимируется непосредственно в пар, минуя жидкую фазу. Этот щадящий процесс позволяет исключительно хорошо сохранить структуру, питательные вещества и вкус продуктов, что позволяет получать высококачественные сушеные продукты.

Этапы эксплуатации оборудования для сушки пищевых продуктов

1. Подготовка:

Убедитесь, что окружающая среда вокруг оборудования чистая и не содержит легковоспламеняющихся или других опасных материалов.

Убедитесь, что оборудование находится в исправном состоянии, включая исправность систем отопления, вентиляции и управления.

2. Подготовка продуктов:

Подготовьте продукты к сушке, убедившись, что они чистые и прошли необходимую предварительную обработку, такую как мойка и нарезка.

3. Установка параметров:

Установите подходящие параметры времени сушки, температуры и влажности в зависимости от типа и требований к сушащимся продуктам.

Используйте панель управления или другие органы управления на оборудовании для установки этих параметров.

4. Запуск оборудования:

Запустите системы отопления и вентиляции оборудования для его предварительного прогрева.

Подождите, пока оборудование достигнет заданной температуры сушки и влажности, прежде чем продолжить.

5. Загрузка продуктов:

Поместите предварительно обработанные продукты в сушильную камеру, следя за тем, чтобы они были равномерно распределены и не скапливались, так как это может повлиять на эффективность сушки.

6. Контроль процесса сушки:

Регулярно проверяйте состояние продуктов в сушильной камере, чтобы убедиться в нормальном ходе процесса и отсутствии отклонений.

При необходимости отрегулируйте параметры сушки для обеспечения качества и безопасности продуктов.

7. Завершение сушки:

Дождитесь, пока продукты высохнут в течение заданного времени.

Когда продукты достигнут желаемой степени сухости, выключите оборудование и отключите системы отопления и вентиляции.

8. Выгрузка продуктов:

Извлеките высушенные продукты из оборудования и упакуйте их или обработайте иным образом.

9. Чистка и техническое обслуживание:

Очистите оборудование изнутри и снаружи, чтобы убедиться в его надлежащем санитарном состоянии. Регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт оборудования для обеспечения его стабильной работы и длительного срока службы.