Высокоскоростная горелка

Подробности о высокоскоростных горелках

Высокоскоростные горелки — это тип промышленных горелок, предназначенных для создания сфокусированного высокоскоростного пламени. Такая конструкция обеспечивает ряд преимуществ в различных системах отопления.

1. Принцип работы:

Высокая скорость: В отличие от обычных горелок, создающих более рассеянное пламя, высокоскоростные горелки разгоняют продукты сгорания до очень высоких скоростей, часто превышающих 100 метров в секунду (м/с) на выходе из сопла.

Увлечение: Высокая скорость создаёт сильный эффект всасывания, вовлекая горячие топочные газы в траекторию пламени. Такая рециркуляция горячих газов улучшает равномерность температуры в топке и усиливает теплопередачу.

Турбулентность: Высокая скорость также создаёт значительную турбулентность, что приводит к лучшему смешиванию топлива и воздуха, что приводит к более полному сгоранию и снижению выбросов.

2. Основные характеристики и компоненты:

Конструкция сопла: Конструкция сопла горелки имеет решающее значение. Она спроектирована для создания сфокусированной, высокоимпульсной струи.

Огнеупорный блок/камень: Часто сопло горелки окружают огнеупорный блок или каменку, чтобы защитить его от высоких температур и сформировать пламя.

Впускные отверстия для воздуха и топлива: Отдельные впускные отверстия для воздуха горения и топлива (природного газа, сжиженного нефтяного газа, мазута и т. д.) точно контролируются для достижения желаемого соотношения воздуха и топлива.

Система зажигания: Для зажигания используется запальник (например, искровой запальник).

Контроль пламени: Датчики пламени (например, ультрафиолетовые датчики или ионизационные стержни) контролируют наличие пламени в целях безопасности.

3. Преимущества:

Улучшенная равномерность температуры: Высокоскоростная струя и унос печных газов способствуют устранению «холодных точек» и достижению более равномерной температуры по всей зоне нагрева.

Улучшенная теплопередача: Интенсивное перемешивание печной атмосферы и прямое воздействие горячих газов на заготовку могут значительно увеличить скорость теплопередачи.

Сокращение времени цикла: Более быстрый и равномерный нагрев часто приводит к сокращению времени обработки.

Экономия топлива: Улучшение сгорания и теплопередачи может привести к повышению эффективности использования топлива.

Снижение выбросов: Улучшенное смешивание и полное сгорание способствуют снижению выбросов загрязняющих веществ, таких как CO и NOx.

Универсальность: Их можно использовать в печах различных конструкций, включая печи с прямым нагревом и печи с радиационными трубами.

4. Приложения:

Кузнечные печи: для нагрева металлических заготовок перед ковкой.

Термообрабатывающие печи: для отжига, нормализации, закалки и отпуска металлов.

Плавильные печи: для цветных металлов.

Сушильные печи: для различных промышленных процессов сушки.

Мусорные печи: для эффективного сжигания отходов.

Стекловаренные печи: для некоторых специализированных применений.

5. Соображения:

Шум: Высокая скорость дымовых газов может создавать значительный шум, требующий снижения уровня шума.

Износ огнеупорных материалов: Высокая скорость пламени может потенциально увеличить износ огнеупорных материалов печи, особенно при неправильном проектировании и обслуживании.

Сложность управления: Для достижения оптимальной производительности требуется точный контроль расхода воздуха и топлива.